在玻璃生產加工過程中經常會產生很多碎玻璃,這些可以作為玻璃生產的原料.采用碎玻璃不但可以廢物利用,而且在合理使用下,還可以加速玻璃的熔制過程,降低玻璃熔制的熱量消耗,從而降低玻璃的生產成本和增加產量.在滿足產品質量要求前提下,碎玻璃的用了可以盡量多,根據行業和產品的不同,對玻璃加入量為配合料的15%~85%不等.熔制鈉鈣硅玻璃時,碎玻璃用了可以超過50%,但是需要適當調整玻璃配方,提高玻璃配合料均勻性，調整熔化工藝制度，保持玻璃也的均勻度，穩定玻璃質量，解決玻璃機械強度下降問題。對于高硅和高硼硅玻璃，其碎玻璃的用量可以高達70%~100%，即可以完全使用碎玻璃，在添加澄清劑、助熔劑和補充某些揮發損失的氧化物（B2O3和Na2O）后，進行二次重熔，生產玻璃制品。有人認為能補充揮發的氧化機械強度也不降低。
碎玻璃的表面有很快地吸附水汽和大氣作用的傾向，使表面形成膠態，與玻璃內部的組成發生差異。碎玻璃中，也缺少一部分堿金屬氧化物和其他易揮發的氧化物。由于玻璃在熔制過程中與耐火材料相互作用，碎玻璃中Al2O3和Fe2O3有所增加。由于這些原因，碎玻璃會在玻璃熔體中形成有界面分隔的所謂細胞組織，引起不均勻的現象，使玻璃變脆。
當玻璃重熔時，熱分解會使Fe2O3轉變為FeO，同時鐵的變價也影響硒的脫色作用，使玻璃的顏色變壞。熱分解放出的氧，容易擴散到周圍的氣泡中去，與之一并逸出玻璃液外，導致玻璃缺氧，呈還原性熔制。有色玻璃重熔時，由于某些著色成分的揮發，使玻璃的顏色變淺，某些著色離子，也會向低價過渡，使玻璃的顏色改變。含氟的乳濁玻璃，因氟有礦化劑的作用易在玻璃中形成晶粒而發脆，故不能多量含氟碎玻璃。
使用碎玻璃時，要確定碎玻璃的粒度大小、用了、加入方法、合理的熔制制度，以保證玻璃的快速熔制與均化。當循環使用本廠碎玻璃時，要補充氧化物的揮發損失（主要是堿金屬氧化物、氧化硼、氧化鉛等）并調整料方，保持玻璃的成分不變。碎玻璃比例大時，還要補充澄清劑的用量。使用外來碎玻璃時，要進行清洗、撿選、除去雜質，特別是用磁選法除去金屬雜質。同時，必須取樣，進行化學分析，根據化學成分進行配料調整。
碎玻璃粒度，沒有嚴格的規定，但應當均勻一致。根據實踐，如碎玻璃的粒度與配合料的其它原料的粒度相當，則純堿將優先與碎玻璃反應，使石英砂溶解困難，整個熔制過程就要變慢變壞。碎玻璃的粒度，應當比其它原料的顆粒度大很多，這樣有助于防止配合料分層，并使熔融加快。一般來說，碎玻璃粒度在2~20mm，熔制較快，但考慮到片狀、塊狀碎玻璃，通常加工到20~40mm即可。但是管狀、泡殼、醫藥玻璃制品回收或殘次品均需要對輥粉碎方可使用，否則石英及氧化鋁等難熔原料，進入管殼內部不能混合均勻，導致溶解產生結石和條紋缺陷。
碎玻璃可預先與配合料中的其它原料均勻混合，也可以與配合料分別加入到熔爐中。在熔爐冷修點火時，可用水玻璃預先裝填熔化池，或在烤爐后開始投料時，先投入碎玻璃，以防止粉料過快進入工作部，造成未熔化物缺陷。坩堝爐更換新坩堝后，也常先投入碎玻璃，用之掏洗坩堝。
