玻璃成分設計

玻璃成分對玻璃成品的功能\性質和成本均會產生重大的影響,如特硬質玻璃根據使用條件,要求玻璃線膨脹系數為(32~33)×10^-7/K,而普通玻璃的鈉鈣硅酸線膨脹系數在(85~95)×10^-7/K之間,因此特硬質玻璃必須設計低堿高硅的玻璃成分,以滿足玻璃制品和功能的要求.玻璃成分不僅決定了玻璃制品的性質和功能,而且在很大程度上還決定了玻璃成本.如有些特種玻璃成分按照性質要求,需引入稀土元素,價格昂貴,在成分設計時用性質相近的其它成分代替稀土元素,則可降低成本.另外成分設計不當,會造成產品質量下降,廢品增加,成本提高,這是由于玻璃成分與生產工業也有特密切光系.通常根據設計的成分來選擇產生工藝,但對于已確定的生產工藝,則需根據生產工藝來選擇相應的玻璃成分,玻璃成分設計不合適,會使熔制\成形困難,退火不良,嚴重時無法進行生產.如用瓷窯生產礦渣微晶玻璃板材時,需將玻璃熔融成形后再進行晶化處理,但玻璃成分設計只考慮到主晶相的組成,晶化速度過快,在成形時完全晶化,達不到微晶結構所要求的性能,而且在池窯的某些部位可能產生整體析晶,此時只得停止生產.其它玻璃品種也有因析晶而影響生產的,不過不像礦渣微晶玻璃那樣嚴重.至于玻璃成分設計不當,造成熔化困難,熔制時發生結石、條紋、氣泡等缺陷，實際生產中時有發生。所以一般情況下根據設計的玻璃成分來制定生產工藝，但對于生產工藝已經確認的工廠，則根據生產工藝來選擇與其匹配的成分。