由于浮法玻璃成形工藝的特點，其成形的質量缺陷有：光變、氧化錫、錫石、氣泡、波筋、宏觀變形、鋼化彩虹等。
（1） 光變
① 形成原因：由于錫液被污染后蒸發到錫槽上部空間，冷凝積聚后掉落到玻璃板上面形成的質量缺陷。根據光變的大小、形狀及掉落到板上的深度，可以判定光變的形成位置，從而采取具體措施。
一般情況下，若光變呈長條狀、片狀、壓入玻璃板較深而且比較大時，是由前區水包形成的；若光變呈小片狀，壓入玻璃板較淺時，是由中溫水包形成的；若光變大小形狀不太規律，且數量較多時，可能是錫槽頂罩形成的；而流到產生的光變比較深，不太長。
② 解決措施，提高槽壓并保持穩定；定期吹掃流道、水包、頂罩等，一般一個月左右吹掃一次。平時改板時要針對缺陷的形式有針對性地處理，當然最重要的是注意錫槽的密封。
（2） 錫石
① 形成成因，錫蒸汽蒸發后冷凝到閘板上形成的。在玻璃板上呈白色點狀缺陷，顯微鏡下呈珊瑚狀。
② 解決措施，徹底清除閘板，在錫槽入口端放置純氮箱。
（3） 氣泡，成形形成的氣泡有閘板泡、唇磚泡、槽低泡等。閘板泡、唇磚泡、槽低泡一般有規律，并且在玻璃板的中下部。
① 閘板泡，0.5~2mm，有時有規律，有時無規律。
解決措施：降低流道溫度5~8℃，不見效時更換閘板。
② 唇磚泡，0.5~1mm，有規律并在板下。
解決措施：降低流道溫度8~10℃，不見效時更換唇磚。
③ 槽低泡，2~10mm，有規律板下開口。
解決措施：降低槽低溫度，或在槽低相關部位抽真空。
④ 芒硝冷凝物泡，1~2mm，無規律，在板上，泡內含硝。
解決措施：降低芒硝蒸汽在流道處的冷凝。如在冷卻部尾端開口，流道兩側開口，降低芒硝含率和燃料中的硫含量等。
（4） 波筋，有閘板筋、唇磚筋。一般位置固定有規律。形成原因是閘板、唇磚被玻璃液沖刷侵蝕。
解決措施：用鉤子檢查閘板和唇磚。先降低5~10℃流道溫度，必要時更換閘板或唇磚。
（5） 宏觀變形，當生產4mm以下的薄玻璃時出現宏觀變形，一般靠降低錫槽出口溫度解決。
（6） 鋼化彩虹，當玻璃板下滲錫量高形成的。解決的措施就是加強錫槽的密封，降低錫槽窄段的玻璃板溫度，或提高保護氣中的氫氣含量，以降低玻璃板的滲錫量。
